पानी आधारित नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको मुख्य ईन्डेन्डरको रूपमा सेमीसी उत्पादनहरू घरेलु र विदेशी ब्याट्री निर्माताहरू द्वारा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बाइन्डरको इष्टतम मात्राले अपेक्षाकृत ठूलो ब्याट्री क्षमता, लामो चक्र जीवन र तुलनात्मक रूपमा कम आन्तरिक प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्दछ।
बुन्डर लिथियम-आयोजना ब्याट्रीमा एक महत्त्वपूर्ण सहायक कार्यात्मक सामग्री मध्ये एक हो। यो सम्पूर्ण इलेक्ट्रोडका मेकानिकल गुणहरूको मुख्य स्रोत हो र विद्युतीयको उत्पादन प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ र ब्याट्रीको इलेक्ट्रोचिकल प्रदर्शनको। बाइ एकलतासँग कुनै क्षमता हुँदैन र ब्याट्रीमा एक धेरै सानो अनुपातमा ओगट्छ।
सामान्य बाइन्डरका चिपकने सम्पत्तीहरू, लिथियम ब्याट्रीड इलेन्डर सामग्रीहरू पनि इलेक्ट्रोलाइस्टको सूजन र क्षतिको प्रतिरोध गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ, साथै प्रदाता र डिस्चार्जका क्रममा इलेक्ट्रोकेम्पिकनिकल संभावनाहरूको सामना गर्न पनि। यो काम गर्ने भोल्टेज दायरामा स्थिर रहन्छ, त्यसैले त्यहाँ धेरै पोलीमर सामग्रीहरू छैनन् जुन लिथियम-आयोजनाको ब्याट्रीका लागि इलेक्ट्रोड बाइन्डरहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
त्यहाँ lithium-आयन ब्याट्री बाइन्डरहरू छन् जुन हाल वर्तमानमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ: बहुविज्ञां फ्लोराइड (SVDF), ECBRENTIETIORES (CMCC)। थप रूपमा, पोलिपेरिकल एसिड (पाया), PAYyICELLLILLILILILILILE (PALA) र POLYACEMETILE र POLYACAITIME को साथ मुख्य कम्पोनेन्टहरूले एक निश्चित बजार पनि कब्जा गरेको छ।
ब्याट्री-स्तर CMC को चार विशेषताहरु
कार्बक्सिन्थली सेल्युलोजको एसिड संरचनाको गरीब पानी उल्लकुरीको कारणले यसलाई राम्रोसँग लागू गर्नका लागि, CMC ब्याट्री उत्पादनमा धेरै व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सामग्री हो।
पानी आधारित नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको मुख्य ईन्डेन्डरको रूपमा सेमीसी उत्पादनहरू घरेलु र विदेशी ब्याट्री निर्माताहरू द्वारा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बाइन्डरको इष्टतम मात्राले अपेक्षाकृत ठूलो ब्याट्री क्षमता, लामो चक्र जीवन र तुलनात्मक रूपमा कम आन्तरिक प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्दछ।
CMC को चार विशेषताहरु हुन्:
पहिलो, सीएमसीले उत्पादन हाइड्रोफिलिक र घुलनशील, पूर्ण फाइबर र अशुद्ध बिना पूर्ण रूपमा घुलनशील बनाउन सक्छ।
दोस्रो, प्रतिस्थापन को डिग्री एकरूपता को डिग्री स्थिरता स्थिर छ, जुन स्थिर ज्याला र चिल्ला प्रदान गर्न सक्छ।
तेस्रो, कम धातुको ion सामग्रीको साथ उच्च-शुद्धता उत्पादनहरू उत्पादन गर्नुहोस्।
चौथो, उत्पादनको SBR लेक्सक्स र अन्य सामग्रीहरूसँग राम्रो अनुकूलता छ।
ब्याट्रीमा प्रयोग भएको सेन्टीमिसी सोडियम कार्बलिन्ड सेल्युलोज गुणात्मक यसको प्रयोग प्रभाव सुधार भएको छ, र उही समयमा यसले हालको प्रयोग प्रभावको साथ प्रदान गर्दछ।
ब्याट्रीमा CMC को भूमिका
CMC एक कारबहिक व्युत्क्रमित छ, जो सामान्यतया कास्टिकल भिन्यली र मोनोक्रोस्पोलिटिक एसिडको साथ प्राकृतिक सेल्युलोज प्रतिक्रिया दिईन्छ, र यसको आमिडल वजन हजारौंसम्मको हुन्छ।
CMC हल्का पहेंलो पाउडर, ग्रान्य वा फाइब्रस पदार्थको लागि सेतो हो, जुन कडा हाइप्रोस्कोप्टिकता छ र पानीमा सजीलो छ। जब यो तटस्थ वा क्षारीति हुन्छ, समाधान एक उच्च-भित्ताको तरल हो। यदि यो लामो समयसम्म तृष्णा गरिएको छ भने, ज्यात्कात्व घट्नेछ र यो पानीमा इन्सुलेट हुनेछ। सन् 1 190 0-205 डिग्री सेल्सियस र कार्बिनजहरूलाई तातो हुँदा यो खैरो हुन्छ जब 2 25-2488 डिग्री सेल्सिटी।
किनभने से.जातका कामहरू छन्, बन्धन, पानी अवधारणा, असंगत समाधान, प्रिन्टिटिभ र रुटिंगको रूपमा, यसलाई "औद्योगिक मनीडियमका क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ग्लेटम्पेट "।
विशेष रूपमा ब्याट्रीमा, CMC को कार्यहरू हुन्: नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री र संचालित एजेन्टलाई; मोटाइज र एन्टि-द्वन्द्वमा हातहरू नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरीमा; सहयोगी बोझ; इलेक्ट्रोड को प्रसंस्करण प्रदर्शनलाई स्थिर गर्दै र ब्याट्री चक्र प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्दै; पोल टुक्राको बोक्रा घोर सुधार गर्नुहोस्, आदि।
CMC प्रदर्शन र चयन
इलेक्ट्रोड स्लर्रीलाई स्लर्रीको अनुभव बढाउन र स्लरीलाई बसोबास गर्नबाट रोक्दछ। सेमीसीले उदासीन भूमि र अंकहरू विघटित गरेको छ, र CMC गोंदको भावनामा तापक्रमको बृद्धिले घट्नेछ, जुन नमीको लोच भएको छ।
CMC नकारात्मक इलेक्ट्रोड ग्राफिटीको फैलावटमा धेरै राम्रो भूमिका खेल्न सक्छ। सेन्टीसीको रकम बढ्दै जाँदा यसको गिरम्पोजिसन उत्पादनहरू ग्राफिस्टिक फोरमको कारणले गर्दा एक अर्कालाई हटाउनेछ, राम्रो फैलाउने कामहरू प्राप्त गर्दै।
सीएमसीको स्पष्ट हानि यो हो कि यो अपेक्षाकृत भंगुर हुन्छ। यदि सबै सीएमसी बीआईन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, ग्राफेट नकारात्मक इलेक्ट्रोड पोलको टुक्राको प्रेस प्रक्रियाको समयमा पतन हुनेछ, जसले गम्भीर पाउडर हराउनेछ। त्यहि समयमा, एसएमसी विद्युत् सामानहरू र PH मानको अनुपातबाट धेरै प्रभावित छ, र इलेक्ट्रोड पाना चार्ज र डिस्चार्ज गर्ने क्रममा, जसले ब्याट्रीको सुरक्षालाई प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।
प्रारम्भमा,, नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्ट्राइड्ग्राफको लागि प्रयोग गरिएको BVDF र अन्य तेल-आधारित बाइन्डरहरू, तर पर्यावरण संरक्षण र अन्य कारकहरू विचार गर्न मुख्यतया नकारात्मक इलेक्ट्रोडाइहरूको लागि प्रयोग गर्नको लागि मूल प्रवाह हुन लागेको छ।
उत्तम बाइन्डर अवस्थित छैन, एक विन्टर छनौट गर्न को लागी कोशिश गर्नुहोस् कि शारीरिक प्रशोधन र इलेक्ट्रोकेमिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। लिथियम ब्याक्ट्री टेक्नोलोजीको विकासको साथसाथै लागत र वातावरणीय संरक्षण मुद्दाहरूको विकासका साथ, पानीमा आधारित बाइन्डरहरूले अन्ततः तेल-आधारित बाइन्डरहरू प्रतिस्थापन गर्नेछन्।
CMC दुई प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाहरू
विभिन्न ईतिहास मिडियाका अनुसार सेमिटको औद्योगिक उत्पादनलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पानी-आधारित विधि र विघटन-आधारित विधि। पानी प्रयोग गरेर यस प्रतिक्रिया मध्यम पानीको मध्यम विधि भनिन्छ, जुन क्षारीय माध्यम र कम-ग्रेड CMC उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। काउन्टिकल विवादानको प्रयोग गर्ने विधिको रूपमा प्रतिक्रिया मध्यम विपरीत विधि भनिन्छ, जुन मध्यम र उच्च-ग्रेड सीएमसीको उत्पादनका लागि उपयुक्त छ। यी दुई प्रतिक्रियाहरू घुमाउरोमा गरिन्छ, जुन घुमाइको प्रक्रियामा सम्बन्धित छ र हाल सेमिट उत्पादनका लागि मुख्य विधि हो।
पानी मध्यम विधि: पहिले औद्योगिक उत्पादन प्रोमवेज र ईन्डेइटिफिट एजेन्टले नि: शुल्क क्षीली र पानीको सर्तहरू अन्तर्गत illkali ट्याब्लिज एजेन्ट प्रतिक्रिया गर्नु हो, जुन डिटर्जन्ट्स र कपडाका एजेन्टहरू तैयार गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै डिटर्जन्ट्स र कपडा चित्रित एजेन्टहरू पर्खन्छन्। पानीको माटोको विधिको फाइदा भनेको उपकरण आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत सरल हो र लागत कम छ; नुकसान भनेको त्यो हो कि तरल मध्यम को एक ठूलो मात्रा को अभाव को कारण, प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी तापमान बढ्छ र पक्ष प्रतिक्रिया को गति को परिणामस्वरूप।
विलायककरण विधि; जैविक विलायतको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो प्रतिक्रिया तहको मात्रा अनुसार घुमाउने विधि र स्लरी विधिमा विभाजित हुन्छ। यसको मुख्य सुविधा भनेको क्षारीकरण र ईन्ड्रीफिज प्रतिक्रियाहरूको अवस्था अन्तर्गत एक जैविक विलायकको अवस्था अन्तर्गत गरिएको छ प्रतिक्रिया मध्यम (पातलो) को रूपमा। पानी विधिको प्रतिक्रिया प्रक्रिया जस्तै, एक्लोन्ट विधिले क्षय र ईथरिमेन्टको दुई चरणहरू समावेश गर्दछ, तर यी दुई चरणहरूको प्रतिक्रिया फरक हुन्छ। एक्लोली विधिको फाइदा यो हो कि यसले अल्लीली भिजकिंग, क्रीपरिंग, र पानीमा बुढेसेकय प्रबलता छोड्छ, र क्षारीति र ईथरनिटी सबै घुमाउरोमा गरिन्छ; नोटिलर भनेको कि तापक्रम संयोजनता अपेक्षाकृत गरिब छ, र अन्तरिक्षको आवश्यकता अपेक्षाकृत गरिब छ। , उच्च लागत।
पोष्ट समय: फेब्रुअरी-1 -2-20225